1. Неправильне налаштування параметрів процесу пайки
Надмірно висока температура пайки або тривалий час витримки призведе до стікання припою та ерозії основного матеріалу, що призведе до стоншення країв та утворення точкових отворів. Навпаки, недостатня температура або недостатній час витримки перешкоджає повному розплавленню припою та погіршує його текучість, що призводить до неповного заповнення з’єднань і розривних паяних швів.
2. Проблеми зі складанням компонентів і зазором підгонки
Коли монтажний зазор перевищує 0,06 мм, капілярний ефект не функціонує належним чином, припойний метал не може повністю проникнути та заповнити щілину з’єднання, і утворюються внутрішні порожнечі. Надто малий зазор або надмірно щільний контакт перешкоджатиме проникненню припою, що легко спричинить локальні не-дефекти з’єднання.
3. Дефекти відповідності матеріалу та чистоти поверхні
На поверхні алюмінієвого сплаву утворюється щільна оксидна плівка. При високій температурі плавлення та поганій змочуваності оксидну плівку неможливо повністю видалити перед пайкою або не можна запобігти недостатньо активному флюсу, що зрештою спричиняє псевдо-пайку та витік. Залишки мастила та поверхнева волога випаровуються при високій температурі, викликаючи дефекти пор і прискорюючи місцеве окислення з’єднання. сумісності матеріалів, якщо як ребра, так і розділові пластини використовують алюмінієві сплави з низькою-температурою-плавлення, структурний колапс може статися під дією температури пайки; якщо сплави з високою-температурою-плавлення використовуються для обох компонентів, це спричинить погане плавлення та текучість припою.
4. Дефекти кріплення та завантаження печі
Нерівномірний тиск затиску є критичним фактором, що призводить до витоку пайки. Недостатня сила затиску або деформація пристосування під час процесу пайки призведе до збільшення локальних зазорів між компонентами та поганого контакту на з’єднаних поверхнях, що додатково перешкоджає ефективному проникненню та заповненню припою припоєм, викликаючи дефекти витоку.
Нерівномірний нагрів, викликаний значним відхиленням температурного поля всередині печі для пайки, також сприяє витоку. Зокрема, деякі ділянки серцевини радіатора можуть перегріватися через нерівномірний розподіл температури, тоді як інші ділянки не досягають необхідної температури пайки, що призводить до неповного плавлення припою та утворення несуцільних паяних швів або непаяних ділянок.
5. Дефекти конструкції
Недостатня структурна жорсткість серцевини радіатора схильна до розтріскування паяних з'єднань. Для сердечників радіаторів великого-розміру може виникнути викривлення під час високої температури пайки через їхню власну вагу та термічну напругу, що виникає під час процесу нагрівання та охолодження. Це викривлення створюватиме силу розтягування на паяних з’єднаннях, що призведе до виникнення та поширення тріщин, що зрештою призведе до витоку.
Невідповідність між ущільнювальними стрічками та ребрами з точки зору теплового розширення є ще однією основною причиною витоку після-пайки. Під час пайки та подальшого процесу охолодження непостійні коефіцієнти теплового розширення та стиснення між ущільнювальними стрічками та ребрами створюватимуть внутрішнє теплове напруження на межі з’єднання. Коли напруга перевищує несучу здатність паяного з’єднання, утворяться тріщини, які порушують герметичність і викликають витік.
