Ласти при однакових габаритних розмірах

Загальна довжина, ширина, висота, висота ребер, товщина ребер, крок ребер і кількість шарів серцевини радіатора повністю відповідають; лише структура плавців відрізняється (зубчасті плавці проти прямих прямокутних плавників). Розбіжності в продуктивності аналізуються для двох робочих середовищ: примусового повітряного охолодження та рідинного охолодження під низьким{2}}тиском.

I. Порівняння продуктивності теплопередачі (основні відмінності)

1. Механізм теплопередачі

Прямі прямокутні ласти: Утворює безперервні безперервні прямі канали потоку. Рідина тече плавно, утворюючи безперервний ламінарний прикордонний шар на стіні з високим термічним опором, що призводить до базової низької тепловіддачі.
Зубчасті плавці (щілинні плавці): Сегментований і зміщений прорізами. Рідина розділяє та перемішує кожен зубчастий сегмент, безперервно руйнуючи тепловий прикордонний шар і створюючи вимушені вихори, щоб різко зменшити термічний опір прикордонного шару.

2. Кількісні прогалини в продуктивності

Коефіцієнт теплопередачіh: Зубчасті ребра забезпечують на 20%~35% вищий коефіцієнт теплопередачі, ніж прямі ребра. Покращення продуктивності перевищує 30% за умов низької швидкості потоку/низького числа Рейнольдса.
Загальне розсіювання тепла при однаковій швидкості потоку: зубчасті ребра пропонують на 20%~30% більшу здатність відводу тепла, що робить їх ідеальними для застосувань із високим тепловим потоком і невеликою різницею температур.
Ефективність ребра:

Прямі ребра: безперервна інтегральна теплопровідність з рівномірним градієнтом температури вздовж висоти ребер, що забезпечує більш високу ефективність ребер.
Зубчасті ребра: щілини переривають шляхи теплопровідності; кожен сегмент передає тепло незалежно, що призводить до зниження температури на кінцях плавників і незначного зниження ефективності плавників.

Чистий загальний приріст теплопередачі: посилення теплопередачі від руйнування граничного шару повністю компенсує втрату ефективності ребер, що призводить до чудового всебічного розсіювання тепла.

II. Порівняння опору потоку (падіння тиску / опір повітря).

Прямі прямокутні ребра: плавні канали-без турбулентності з мінімальною втратою вихрового потоку, що забезпечує найменший перепад тиску. При однаковій швидкості потоку їх опір потоку на 25%~40% нижчий, ніж зубчасті ребра.
Зубчасті ребра: Зубчасті щілини постійно змінюють напрямок потоку рідини та створюють численні локалізовані вихори, значно збільшуючи втрати потоку.

При рівних витратах: падіння тиску зубчастих ребер на 20%~35% вище, ніж прямих ребер.
При однаковому перепаді тиску: зубчасті ребра забезпечують більш високу швидкість потоку, що ще більше посилює їхню перевагу у відведенні тепла.

3. Диференціація застосування:

Обмежений статичний тиск вентилятора, низький рівень шуму та низьке енергоспоживання: віддайте перевагу прямим ребрам.
Достатня потужність вентилятора/насоса, прийнятний перепад тиску в обмін на покращене розсіювання тепла: використовуйте зубчасті ребра.

III. Структурна міцність, стійкість до тиску та надійність пайки (основні аспекти виробництва)

1. Жорсткість і здатність витримувати тиск

Прямі прямокутні ребра: монолітна безперервна листова структура з винятковою цілісністю, сильною стійкістю до екструзії та деформації. Завдяки однаковій товщині оребрення вони мають вищу стійкість до максимального тиску та відмінну стійкість до вібрації та ударів, що робить їх першим вибором для рідинного охолодження під високим{1}}тиском, охолодження гідравлічного масла та-встановлених на автомобілях-працюючих середовищ із високою{3}}вібрацією.
Зубчасті ребра: численні щілини порушують ребра-несучих конструкцій, що призводить до фрагментарної геометрії та низької жорсткості. Вони схильні до згортання, деформації та зсуву під час високотемпературного розм’якшення під час вакуумної пайки, що спричиняє погане розшарування між ребрами та перегородками, неповне з’єднання, холодні паяні з’єднання та підвищену кількість невдалих результатів тесту на витік гелію. Вони чутливі до здуття та розривів під високим-умовами експлуатації тиску.

2. Продуктивність процесу вакуумної пайки

Прямі прямокутні ребра: плоске укладання з простим затисканням кріплення, незначною деформацією пайки та високим коефіцієнтом придатності готового сердечника.
Зубчасті ребра: чутливі до зміщення та нахилу сегментів зубів під час пайки, що призводить до локального недостатнього зрощення. Вони встановлюють суворі вимоги до плит кріплення, нагріву та часу витримки, що призводить до більшої кількості дефектів.

IV. Сприйнятливість до забруднення, можливість очищення та середня сумісність

Прямі прямокутні ребра: плавні канали потоку без мертвих зон, де накопичується пил і забруднення. Підходить для носіїв, що містять пил, масляний бруд і тверді частки; легко миється і стійкий до повного засмічення.
Зубчасті ребра: зубчасті отвори вловлюють пил, сміття та відкладення накипу. Опір потоку постійно зростає під час тривалої-експлуатації з очевидним погіршенням розсіювання тепла. Сумісний лише з чистим сухим повітрям, чистою водою та незабрудненою теплоносієм; заборонено для носіїв із-частинками.

V. Механічна обробка, вартість і вага

Вага сировини: однакове споживання алюмінієвої фольги та незначна різниця у вазі за стандартизованих розмірів для обох типів ребер.
Витрати на обробку:

Прямі прямокутні ребра: просте формування рулонів, низька-вартість інструментів, кілька процедур штампування та нижчі ціни за одиницю.
Зубчасті ребра: потрібен додатковий процес різання, прискорене зношування матриці, знижена ефективність штампування, з одиничними витратами на 15%~25% вищими.

3. Термін виконання: прямі плавники є в наявності, тоді як зубчасті плавники переважно виготовляються-на замовлення з довшими циклами доставки.

VI. Характеристики шуму та вібрації

Прямі прямокутні ребра: плавний потік повітря без-високочастотного вихрового шуму, що забезпечує низький загальний шум обладнання.
Зубчасті ребра: інтенсивний турбулентний потік створює помітний високочастотний шум-повітря під високою швидкістю повітряного потоку, що призводить до помітно більшої роботи на високих швидкостях вентилятора.

VII. Таблиця порівняння сценаріїв програми

VIII. Рекомендації щодо вибору плавників

Надайте пріоритет максимальному розсіюванню тепла, компактній площі та чистому робочому середовищу → Виберіть зубчасті ребра. Компроміси-: вищий опір потоку, складна пайка, схильність до забруднення, підвищені витрати.
Надайте пріоритет стійкості до тиску/вібрації, низькому опору потоку, легкому очищенню та низькій вартості → Виберіть прямі ребра. Компроміс-: нижня тепловіддача стелі за однакових розмірів.
Компромісне рішення: зубчасті ребра середньої-низької висоти зі збільшеною товщиною, щоб збалансувати ефективність теплопередачі та міцність конструкції.